正河源：双面束SBT法兰加厚型刀柄
 

刀柄，用于连接机床和切削用刀具的数控工具系统，具有卡具的功能和量具的度，直接关系到刀具是否得到正确使用，切削是否达到理想效果的关键因素所在。
其中，7：24工具锥柄的刀柄系统占所有加工中心刀柄的80％以上。但是，随着机械加工的不断发展，高速铣削致使普通7：24工具锥柄达到了一个加工瓶颈。

首先，来认识一下BT40刀柄锥度
 

梯形槽底直径D2:53mm；
梯形槽槽顶部宽度为10mm公差是0到+0.1；
梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'到0；
梯形槽中心到主轴端面（刀柄锥面大头端点）距离是16.6mm公差是正负0.1。

加工中心的刀柄有若干国家的标准，
7:24锥度的刀柄通常有五种标准和规格 , 即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准） 、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）.
BT是日本标准（MAS403），锥度为7：24，大小规格有BT30、BT40、BT50、BT60。
BT40刀柄“40” 是代表刀柄的锥度截面直径的大小。
为了实现自动换刀，7;24好比一个轴配合的黄金分割点，刀柄通用性好。
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现在让我们来具体分析一下普通7∶24具有什么样的缺点？

点：

1、不自锁，可以实现快速装卸刀具

2、刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触

3、7∶24锥度的刀柄在制造时只要将锥角加工到-0.05到0 即可保证连接的度0.005之内，所以成本相应比较低，而且使用可靠

缺点：

1、单独的锥面定位

2、7∶24锥度刀柄连接锥度较大，锥柄较长，锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的定位以及实现刀柄夹紧

3、在高速旋转时，由于离心力的作用，主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，但是与之配合的7：24锥度刀柄由于是实心的所以膨胀量较小;
       因此总的锥度连接刚性会降低，在主轴拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位度不稳定的问题。
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面对普通7:24刀柄的性能瓶颈，正河源心源(SYIC)研发出双面拘束刀柄，锥部依据国际标准制作，刀柄法兰端采用增厚方式设计，一体加工成型，可与主轴产生「双面拘束」（Double Face Contact）功能，，以其适合“高速加工”的特点。
下图

   SBT/PNER双面束法兰加厚刀柄              SBT双面束高速机专用刀柄              SBT双面束法兰加厚型 平面铣刀柄         SBT/STH同步补偿刚性攻牙器

双面拘束刀柄的点:

1.有效的延长刀柄使用时间

2.可以稳定在重切削加工时所产生的震动力

3.使用此刀杆加工工件可使表面粗糙度得到提升

4.在每次换刀度一致

5.刀杆使用高速加工时、Z轴方向尺寸稳定

一般刀柄斜度与主轴的接触面积必须达到80%以上，才可发挥加工效益；
但NC加工机器转速10000RPM相当普遍，由于离心力的关系会使斜度开口端加大导致接触面减少和晃动。
心源(SYIC)在刀柄法兰端的增厚设计，是要使主轴与刀杆斜度部与端面处间能同时接触，使密合度更加紧密，进而降低刀柄震动问题，提高加工稳定性、增加切削刚性，提高加工度，符合中心加工机侧边贯穿中心出水功能 (DIN-69871-B Type )。

目前，中国制造行业发展迅速，同时也面临很多问题。在节能、环保、增效的发展主题下，对机床的转速、刚性、定位度方面的要求也越来越高。

因此，在目前高端制造的要求中，主轴系统不仅仅是一个旋转的椎孔，而应该包括主轴自身、再加上刀柄、刃具。
           要进行高刚性加工，仅仅机床自身努力不够，还需要刀柄、刃具配合好。
 

现有的大多数刀柄定位靠椎柄定位，这个应用的缺陷一是整体刚性不好， 第二定位度不好，刀柄装到主轴之后，刚性减小，不能充分发挥机床的功率；
当前技术潮流是怎麽样把刀柄装到机床主轴上之后使其刚性尽量大，双面拘束系统便是很好的选择，特别是在欧美日等国家应用的越来越多。
 

台湾正河源双面拘束系统利用机床主轴的弹性形变，实现了刀柄的锥面及法兰端面与机床主轴的锥面及端面贴紧，与普通的7：24 的系统相比，无论是刚性还是定位度都有了提高。
这样，在实际加工时，使得加工度及加工效率有了改进及提高，发挥工具机性能。同时，由于贴合紧密，控制震动，使得刃具、刀柄乃至机床主轴的寿命都得到了延长。

从节能环保角度来讲，作为消耗品的铣刀、刀片和钻头，如何尽可能减少刀具损耗，也是我们努力的方向。

在刀具系统中，刀柄度究竟跟刀具损耗有什么关系？
通过试验得出：
               切削刀具的寿命不仅跟涂层、材料、刀具形状设计有关，还和夹持刀柄有着密切联系！
               比如：跳动度0.003mm的刀柄和跳动度0.01mm的刀柄做同等试验，寿命相差30% 以上，即某个工厂如果用跳动度0.003mm的刀柄，消耗100 把铣刀，另外一个用0.01mm的刀柄需要消耗130 把铣刀。